广东气动打码机在包装印刷中的应用

　　广东气动打码机在包装印刷中的应用。

　　气动打码机在包装印刷行业的应用逐年增加。烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪离不开气动打码机。以下是生产中的问题和解决办法。

　　气动打码机打码过程中常见的质量问题及其解决方法如下。

　　(1)气动打码机的标识图案局部不清楚。

　　原因:模压版厚度不均匀。模压压力过小。加热温度过低或机械精度不高。

　　解决方法:检查模板的厚度是否均匀，模板的压力是否过小，温度是否过低，机械精度是否下降。

　　工艺控制要点:模板的厚度误差应控制在0.O01mm以内。硬度应保持在230-280N/mm。因为全息图通过对模压辊施加一定的压力，模压出干涉条纹。如果模压版的硬度不足，则在印刷过程中.内应力会使模压板变形或损坏。

　　(2)气动打码机的标志图案暗淡无光。

　　原因:一般与加热温度和模压压力有关。

　　解决方法:检查加热温度是否过低。模具压力是否下降。

　　工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度全息材料的种类和涂料层软化点模压版的情况等。压力过高。模压版容易损坏。或者压坏全息材料的压力过低。模压图像不清楚，圆压圆方式不完整。两侧压辊的初始压力一般在0.08MPa左右。模压开始后，逐渐将压辊的压力均匀增加到030~0.50MPa。模压速度可根据压印质量机械性能等综合调节。

　　(3)气动打码机的标志图案变白。

　　解决方法:检查模压速度是否过慢。模压温度是否过高。

　　(4)气动打码机的标志膜粘版。

　　原因:热压温度高于分解温度，涂料粘性增大，粘版使薄膜缠绕在全息压印辊上。

　　解决方法:降低热压温度。

　　(5)气动打码机的标识图案明确了热压装置温度分布不均匀或模压版不均匀的原因。

　　解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀，模板是否变形或磨损。

　　(6)气动打码机的标志膜横(纵)有皱纹的原因:卷绕或卷绕的张力控制不当。

　　解决方法:适当调节卷绕张力或卷绕张力，直到去除。